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案例三皮革：小型皮革廠經濟型異味治理專案
專案背景
華北某小型皮革加工廠，主要生產鞋面革，日加工生皮500張皮革。受資金限制，需尋找投資低、執行費用省的解決方案。專案預算80萬元，處理風量20000m³/h，主要解決浸水、鞣製工序的惡臭問題。
廢氣成分及來源
廢氣主要含皮革：
浸水工序皮革：蛋白質分解產生的胺類物質
脫脂工序皮革：脂肪酸等油脂分解產物
鞣製工序皮革：微量甲醛和硫化物
廢氣濃度較低但擴散範圍廣，廠界惡臭濃度超標3-4倍皮革。
處理工藝流程
採用"生物滴濾+光催化氧化"組合工藝皮革：
生物滴濾塔
皮革：
塔高6m皮革，直徑3m，填料層高2.5m
採用複合填料(火山岩+有機填料)
迴圈液新增專用菌種皮革，pH自動控制
空塔停留時間25秒
光催化氧化單元
皮革：
254nm+185nm雙波段紫外燈管
奈米TiO₂塗層蜂窩催化劑
反應時間3.5秒
引風系統
皮革：
採用防腐離心風機
風量可調皮革，適應生產波動
最終效果
執行資料顯示皮革：
廠界惡臭濃度達到《惡臭汙染物排放標準》一級標準
胺類物質去除率>90%
甲醛濃度<0.05mg/m³
總投資78萬元皮革，僅為RTO技術的1/
執行電耗28kW·h皮革，年執行費用約6萬元
維護簡單皮革，只需定期更換紫外燈管和補充營養劑
